실리콘강 마더 코일: 현대 전기 철강 생산의 중추

전기 공학 및 배전 분야에서는 재료가 중요합니다. 변압기, 모터 및 발전기의 핵심에 사용되는 가장 중요한 재료 중에는 전기강이라고도 알려진 실리콘강이 있습니다. 생산 및 가공의 중심에는 실리콘 스틸 마더 코일(Silicon Steel Mother Coils)로 알려진 기초 소재가 있습니다. 이러한 마더 코일은 현대 산업에 전력을 공급하는 데 도움이 되는 다양한 정밀 슬릿 실리콘 강철 제품의 원료 공급원 역할을 합니다.

이 기사에서는 규소강 마더 코일이 무엇인지, 어떻게 생산되는지, 고유한 특성, 전기 및 전력 부문의 필수 응용 분야에 대해 자세히 설명합니다.

실리콘 스틸 마더 코일이란 무엇입니까?

실리콘 강철 마더 코일은 전기 강철로 된 대형 압연 시트로, 주의 깊게 제어된 양의 실리콘(일반적으로 1.0%~4.5%)과 철의 합금입니다. 이 코일은 최종 사용을 위해 더 좁은 스트립이나 적층 코어로 절단되기 전에 철강 공장에서 생산된 초기의 넓은 폭 형식입니다.

"모 코일"이라는 용어는 도터 코일 또는 구성 요소로 추가 처리되는 1차 코일로서의 상태를 나타냅니다. 규소강 모코일은 규소강 입자의 결정학적 배열에 따라 방향성(GO) 또는 비방향성(NGO)일 수 있습니다. 각 유형은 다양한 기술에 적합한 특정 전기 및 자기 성능 특성을 가지고 있습니다.

규소강의 구성 및 특성

규소강의 특징은 규소 함량으로, 자성을 향상시키고 자화 중 에너지 손실을 줄입니다. 이를 필수로 만드는 주요 속성은 다음과 같습니다.

높은 투자율: 코어 손실을 최소화하면서 효율적인 자기장 전도를 허용합니다.
낮은 히스테리시스 손실: 재료가 반복적으로 자화되고 탈자될 때 에너지 낭비를 최소화합니다.
전기 저항률: 실리콘을 첨가하여 증가하여 와전류 손실을 줄입니다.
치수 안정성: 온도 변화에도 기계적 특성을 유지합니다.
표면 절연 코팅: 일반적으로 나중에 적층할 때 레이어 간 단락을 방지하기 위해 마더 코일에 적용됩니다.

이러한 속성은 실리콘 강철 마더 코일 에너지 효율적인 전기 장비에 선호되는 원자재입니다.

실리콘 스틸 마더 코일의 생산 공정

규소강 마더 코일의 제조에는 여러 단계의 정밀 야금 및 압연 기술이 포함됩니다.

1. 용해 및 합금화: 철은 용광로에서 녹이고 원하는 비율의 실리콘 및 기타 원소와 합금됩니다.

2. 열간압연(Hot Rolling) : 용강을 주조하여 슬래브로 만든 후 열간압연하여 박판을 만드는 공정입니다.

3. 냉간 압연: 시트를 냉간 압연하여 두께를 더욱 줄이고 표면 마감 및 입자 구조를 개선합니다.

4. 어닐링 및 탈탄: 이 열처리는 미세 구조를 개선하고 자기 특성에 영향을 줄 수 있는 탄소 함량을 줄입니다.

5. 결정립 방향(GO강용): 방향성 실리콘강은 특수 가공을 통해 한 방향의 자기 효율을 높이는 우선 결정립 정렬을 달성합니다.

6. 코팅 및 절연 : 특수 표면 코팅을 적용하여 적층 간 내식성 및 전기 절연성을 향상시킵니다.

7. 코일링: 처리된 시트는 대형 마더 코일로 감겨져 고객 요구에 따라 슬리팅 또는 스탬핑이 가능합니다.

실리콘 스틸 마더 코일의 종류

두 가지 주요 카테고리가 있습니다:

방향성 실리콘강(GO)

주로 변압기 및 배전 장비에 사용됩니다.
한 방향으로 낮은 코어 손실을 허용하는 균일한 입자 방향을 가지고 있습니다.
종종 고효율 응용 분야를 위해 더 얇은 게이지로 제공됩니다.

비곡물 지향 실리콘강(NGO)

임의의 입자 방향을 가지며 모터 및 발전기와 같은 회전 기계에 사용됩니다.
다방향 자기 특성이 필요한 용도에 적합합니다.

두 가지 유형의 마더 코일 모두 다양한 최종 용도에 맞게 두께, 너비, 절연 코팅 및 자기 성능에 따라 맞춤화됩니다.

실리콘 스틸 마더 코일의 응용

실리콘강 마더 코일은 전기 핵심 부품 생산의 기본입니다. 주요 산업 및 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 전력 변압기

마더 코일은 변압기 코어에 사용되는 적층으로 절단됩니다. GO 강철은 높은 투자율과 낮은 코어 손실로 인해 선호됩니다.

2. 모터 및 발전기

NGO 규소강은 고정자와 회전자 제조에 사용되어 고속 회전 효율을 보장하고 에너지 소비를 줄입니다.

3. 전기자동차(EV)

최신 EV 모터에는 손실이 최소화되고 주파수 허용 오차가 높은 고성능 NGO 실리콘 강철이 필요합니다.

4. 인덕터 및 리액터

전력 전자 분야에서 규소강은 에너지 저장 및 필터링을 위한 초크, 인덕터 및 기타 전자기 부품에 사용됩니다.

5. 가전제품

냉장고, 세탁기, 에어컨과 같은 가전제품은 규소강 적층으로 만든 효율적인 모터를 사용합니다.

실리콘 스틸 마더 코일 사용의 장점

에너지 효율성: 낮은 코어 및 와전류 손실은 장치의 전력 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다.
확장성: 하나의 마더 코일을 수백 개의 도터 코일 또는 맞춤형 라미네이션으로 분할할 수 있습니다.
정밀 제조: 엄격한 공차와 일관된 자기 동작을 갖춘 부품 생산이 가능합니다.
다양한 코팅 옵션: 코일은 필요한 전기 절연 및 내식성에 따라 다양한 표면 코팅으로 주문할 수 있습니다.

시장수요 및 산업동향

글로벌 에너지 효율 기준이 더욱 엄격해지고 재생 에너지, EV, 전기화에 대한 수요가 증가함에 따라 고품질 실리콘 스틸 마더 코일의 중요성은 계속해서 높아지고 있습니다. 제조업체는 현대 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 초박형 고급 실리콘강을 생산할 수 있는 고급 생산 라인에 투자하고 있습니다.

중국, 독일, 일본, 한국과 같이 강력한 제조 기반을 갖춘 국가는 이러한 재료의 주요 생산자이자 소비자입니다. 또한 에너지 절약을 장려하는 정부 정책으로 인해 방향성 및 비방향성 전기강판에 대한 수요가 더욱 늘어나고 있습니다.

결론

실리콘 스틸 마더 코일은 단순한 대형 금속 롤 그 이상입니다. 이는 전기 시스템의 핵심을 위한 출발점입니다. 전력 변압기 및 전기 모터부터 EV 추진 시스템 및 가전제품에 이르기까지 이러한 코일은 현대 전기가 효율적으로 흐르도록 하는 자기 코어를 가능하게 합니다.

고급 구성, 엔지니어링된 곡물 구조 및 정밀한 생산 공정은 오늘날 에너지에 민감한 세계에서 요구하는 고성능 표준을 충족하도록 보장합니다. 세계가 지속 가능한 전력 및 전기화로 계속 전환함에 따라 실리콘 강철 마더 코일은 미래의 인프라를 지원하는 핵심 소재로 남을 것입니다.